1、化妝品乳化操作規(guī)程一、目的：本規(guī)程通過(guò)規(guī)范乳化生產(chǎn)和設(shè)備操作，從而提高半成品一 次性合格率，減少產(chǎn)品質(zhì)量事故及返工次數(shù)，降低生產(chǎn)周期。二、適用范圍：本規(guī)程適用于膏霜、乳液、啫喱、化妝水、洗滌類生 產(chǎn)操作。三、生產(chǎn)操作規(guī)程及生產(chǎn)流程圖（一）、膏霜生產(chǎn)操作規(guī)程及生產(chǎn)流程圖1.1膏霜生產(chǎn)工藝操作規(guī)程A、油相將油、蠟、乳化劑和其他油溶性成份加入油相鍋中攪拌加熱， 溫度控制在80 C至85 C，使其完全溶解，要避免過(guò)度加熱或 長(zhǎng)時(shí)間加熱，以防止原料氧化變質(zhì)。容易氧化的油，防腐劑 和乳化劑等在乳化之前加入油相中攪拌溶好，即可進(jìn)行乳化。B、水相將去離子水及水相其他組份一起投入水相鍋，如水相含有水溶性聚合物，
2、可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散均勻投入水相中，攪拌中加熱到 85 C至90 C,保 溫15-20分鐘。C、兩相混合a、O/W 在快速攪拌的條件下將油相均勻加入水相中，加料速度為5-8KG/分鐘，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在75 C至85 C。b、W/O在快速攪拌下將水相均勻緩慢加入油相中，加料速度為 3-5KG/分鐘，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在80 C至85 C。D、均質(zhì)乳化1、均質(zhì)：兩相混合完后，開(kāi)均質(zhì)，均質(zhì)時(shí)間一般為 35分 鐘，小鍋一般均質(zhì)3分鐘，如有真空泵，均質(zhì)時(shí)應(yīng)該抽真空， 讓其在真空狀態(tài)下均質(zhì)乳化。2、攪拌乳化：均質(zhì)后在80 C至85 C情況下進(jìn)行
3、15至20分 鐘中速保溫?cái)嚢枞榛瑪嚢杷俣葹?5轉(zhuǎn)/分鐘。E、攪拌速度控制在兩相混合及均質(zhì)乳化期間攪拌速度應(yīng)該快，速度為 50轉(zhuǎn)/分 鐘。保溫?cái)嚢枞榛陂g，攪拌速度應(yīng)該控制在中速，25轉(zhuǎn)/分鐘，降溫過(guò)程攪拌速度為中速和低速，降到 45 C以前速度為 25轉(zhuǎn)/分鐘，45 C以下添加香精與防腐劑及其他的活性物攪拌 速度為20轉(zhuǎn)/分鐘。如能抽真空，整個(gè)過(guò)程應(yīng)抽真空，乳化時(shí) 溫度要求控制在80 C至90 C，降溫之前溫度不能低于75 C。F、以上操作規(guī)程是膏霜生產(chǎn)工藝的通用標(biāo)準(zhǔn)，如遇較為特殊的配 方生產(chǎn)工藝，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，需按特殊工藝要求與本標(biāo)準(zhǔn)相 結(jié)合進(jìn)行操作。1. 2膏霜生產(chǎn)工藝流程圖水相85 C
4、至90 C兩相混合80 C至90 G*均質(zhì)80 C至90 C-3-#-油相80 C至85 C攪拌乳化80 C至85 C*冷卻降溫香精、防腐劑、抗 敏原料45 C至50 C形成膏體35 C 出料待檢半成品-#-#-質(zhì)量控制點(diǎn)：1、兩相混合：兩相混合、水相溫度就高于油相溫度 3 C至5 C， 抽料要均勻，攪拌速度要快。2、攪拌乳化：攪拌乳化時(shí)間控制在25至30分鐘，讓其充分分散 完全乳化。（二）、乳液、乳化型洗面奶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及工藝流程圖乳液、乳化型洗面奶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及工藝流程圖與膏霜相同（三）洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及工藝流程圖3. 1洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程A、按組裝單上將所需去離子水
5、加入攪拌鍋中，如配方中有水溶性聚合物應(yīng)先分散好加入攪拌鍋中，開(kāi)啟攪拌機(jī)升溫。B、將難溶的表面活性劑先加入攪拌鍋中，可開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散加快溶解，攪拌速度可調(diào)為40至50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度應(yīng)控制在75 C至80 C,然后將其他需在高溫溶解的物料依次加入。C、待所有物料溶解后，保溫30分鐘，開(kāi)啟降溫水?dāng)嚢杞禍亍?5 C時(shí)，將香精，防腐劑，熱敏原料加入繼續(xù)攪拌降溫。D、出料前檢查半成品PH值、粘度、外觀是否達(dá)到質(zhì)量要求，如 不符根據(jù)技術(shù)部提供方案進(jìn)行調(diào)整，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求 方可出料。E、以上操作規(guī)程是洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝通用標(biāo)準(zhǔn)，如遇配方為特殊 的工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，需按配方特殊工藝要求與 本標(biāo)
6、準(zhǔn)相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)操作。3 . 2洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖去離子水分散好水溶性聚 合物螯合劑、纖 維素難溶表面活性7580 C保加其他物料劑溫30分鐘質(zhì)量控制點(diǎn)：充分?jǐn)嚢瑁耆芙猓纬删唷囟葢?yīng)控制在 75至80 C。（四）啫喱生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及生產(chǎn)流程圖4. 1啫喱生產(chǎn)工藝操作規(guī)程A、將卡波分散于熱水中，用吊式均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散 20至30分鐘均質(zhì)機(jī)讀數(shù)應(yīng)為35至45，待完全分散均質(zhì)后過(guò)濾消泡、降溫 到40 C待用。B、將其他需水溶的物料用經(jīng)高溫消毒無(wú)菌冷卻水溶解好，香精增溶好，防腐劑，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中， 充分?jǐn)嚢瑁⒁鈹嚢枰鶆颍荒芴焯停缓笤儆萌?醇胺邊攪拌邊加
7、入中和完全。4 . 2啫喱生產(chǎn)工藝流程圖質(zhì)量控制點(diǎn)：均質(zhì)分散：?jiǎn)ㄠ谱鞯年P(guān)鍵是卡波的充分分散，時(shí)間長(zhǎng)短，均質(zhì) 速度有密切關(guān)系。（五）化妝水生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝流程圖5 .1化妝水生產(chǎn)工藝操作規(guī)程A、如配方含有水溶性聚合物，如纖維素，卡波等。應(yīng)用部分去離子水先將其溶解好，均質(zhì)分散好。B、在去離子水或已溶好有水溶聚合物的水劑中依次加入保濕劑，紫外線吸收劑。殺菌劑，收斂劑等等其他水溶性成份攪拌均 勻，使其充分溶解。C、在酒精、醇、油類中依次加入潤(rùn)膚劑、防腐劑、香精、增溶劑等其他不溶成份，攪拌均勻，并讓其充分分散溶解均勻。D、將兩種體系在室溫下混合，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉、如配方有色素，需加入色素進(jìn)行調(diào)色，然后過(guò)濾，可經(jīng)過(guò)陳化到一定時(shí)間再過(guò)濾。F、為了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加熱，但溫度切勿太高，以免組分變色變質(zhì)，一般控制在 60 C以下，必須按配 方工藝要求進(jìn)行操作。G、貯存陳化是化妝水的一個(gè)重要標(biāo)志，應(yīng)按照不溶性成分含量多 少而制定貯存陳化時(shí)間、不溶性成分含量越多，貯存時(shí)間越 長(zhǎng)。H、香精必須在酒精或增溶劑混合均勻。I、有酒精的化妝水必須嚴(yán)格遵守防火、防爆等安全操作規(guī)程。5.2化妝水生產(chǎn)工藝流程圖
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